メーカーとオートメーション会社は、シングル タッチ パネルとマルチ タッチ テクノロジーのどちらを実装するのがより論理的であるかについて意見が一致しないことがよくあります。{0}産業用のマルチタッチ パネルは長年にわたって入手可能であり、オペレータにズーム、切り替え、3D HMI ソフトウェアによるナビゲーションなどの機能を提供します。通常、「新しい」ということはより高価であることを意味しますが、HMI ハードウェアの場合は必ずしもそうとは限りません。メーカーのニーズにもよりますが、画面サイズ、構築コスト、プロセッサのパフォーマンスなどの要素を考慮すると、マルチ-タッチ パネルはシングル タッチ パネルよりも安価であることがよくあります。-
マルチタッチ パネル操作はすぐには廃れないため、コストを削減できます。{0}}マルチタッチをサポートしているが、シングルタッチ モードで動作するパネルを導入することも可能です。これにより、将来的に新しいマルチタッチ ソフトウェアにアップグレードできます。-追加のハードウェアのアップグレードは必要ないため、導入された HMI システムをマルチタッチ ソフトウェアにアップグレードするのは比較的簡単です。{6}}
マルチタッチ パネルにより、機械オペレータは次のような機能を改善し、効率を向上させることができます。重要なデバイスのステータス通知を視覚的に見つける機能。複数のメニュー画面間のナビゲーションを切り替えます。機械ライン全体のグラフィック表現。特定の動作モードを有効にするための両手または 2 本の指でのタッチなどの追加の安全機能もあります。-
同様のインターフェイス機能は、スマートフォンやタブレットでも長年使用されてきました。マルチタッチ ソフトウェア、スマートフォンやタブレットの機能、機械制御、視覚化の進歩に伴い、HTML5 をサポートするモバイル HMI ソフトウェアでもアプリケーションを利用できるようになり、HMI 画面をタブレットやスマートフォンのサイズに自動的に変換できます。-以前は、異なるサイズのデバイスに画面を表示したい場合、画面を再プログラムする必要がありました。
ウェブ-ベースの HMI 画面を使用すると、マシンに表示されている HMI をモバイル デバイスに表示できます。産業用途におけるマルチタッチパネルの使用が増加していることは、通常、仕事用メールのチェックや一般的なビジネス目的に使用されるモバイル デバイスが、機械の監視と制御に関してより多くの機能を提供できることを意味します。長年にわたって、マルチタッチ対応のパネルとソフトウェア パッケージは、従来の HMI システムと同等の信頼性があることが証明されており、生産現場の監視分野でより高い市場シェアを獲得しています。
高品質の産業用ディスプレイのライフサイクルは 10 年以上になる場合があります。-短期的な利益を得るためにマルチ-タッチ パネルではなくシングル タッチ パネルを選択すると、将来的にユーザーに多大な不便をもたらす可能性があります。{2}マルチ-タッチおよびウェブ-ベースの HMI ソフトウェアのさらなる開発により、機能が少ない既存のシステムを使用し続けるか、まだ適切に動作している単一のタッチ パネルをアップグレードするかを決定する際に混乱が生じる可能性があります。-より良い戦略は、アプリケーションが HMI の全機能を必要とするまで、マルチ タッチ パネルを展開し、{11}} マルチ タッチ パネルをシングル タッチ モードに設定することです。
もう 1 つの傾向は、装置全体と機械の設置面積を削減することです。制御盤内のスタンドアロン産業用コンピュータ (IPC) を排除するために、省スペースのタブレット PC を設置する必要性が本当にあるかどうかを検討することが重要です。{1}マルチタッチ タブレット PC を選択するのは正しい戦略かもしれませんが、すべてのアプリケーションに適しているわけではありません。-タブレットには、アプリケーションに適切なパフォーマンスを提供するのに十分な処理能力、ランダム アクセス メモリ (RAM)、オンボード診断ツールが必要です。-
パッシブ マルチタッチ パネルとスタンドアロン IPC ユニットの利点は、IPC がより強力なモデルにアップグレードされても、パネルが何年も持続することです。{0}}パッシブパネルが損傷した場合、交換プロセスは比較的簡単です。パッシブ パネルと統合 CPU を備えたフラット パネルは、アームまたはポールに取り付けられる完全に密閉されたユニットとして使用できるため、別個の HMI エンクロージャに穴を開ける必要がありません。
パネル配線を削減する戦略は、単一ケーブル接続技術を使用することです。{0}} IPC は、シンプルで低コストのハードウェア アダプタを使用して、デジタル ビデオ インターフェース信号、USB 2.0 信号、電力を最大 100 メートル離れたパネルに送信できます。-これにより、生産現場のスペースがさらに節約され、将来の HMI ハードウェアのアップグレードにある程度の柔軟性がもたらされます。
PC{0}} ベースのオープン プラットフォームは、HMI 統合に最適です。 PC- ベースのコントローラは、PLC やモーション コントロール プロジェクトと同じくらい簡単に HMI ソフトウェアを実行できます。垂直通信を考慮すると、IPC とタブレットはオープン プラットフォーム コミュニケーション ユニファイド アーキテクチャ (OPC UA) 通信に適しています。これにより、クラウドおよびエッジ コンピューティング ソリューション向けに、安全で暗号化されたデータ転送が組み込まれます。
システム セキュリティは通常、ソフトウェアとネットワークに実装されますが、新しい HMI ハードウェアは、許可されていないフィールド アプリケーションやエラーを防ぎます。一例としては、従業員のアクセス カードやキー カードにインストールされた無線周波数識別 (RFID) チップの使用が挙げられます。 RFID リーダーを使用して構成された HMI は、職務に基づいてユーザーのアクセスを承認できます。その結果、従業員は立場や責任に応じて、HMI を介して一部のマシン機能しか使用できなくなります。より効率的かつ効果的なセキュリティ保護として、RFID を使用すると、ユーザー名とパスワードを手動で入力する必要がなくなります。
マルチタッチ HMI ハードウェアを選択し、タブレットが長期にわたって十分な処理能力を提供できるようにするのが賢明な戦略です。{0}標準化されたマルチタッチパネルを導入することで、プラントを将来の進歩に備えることができます。-