リモート I/O モジュールは、主に産業現場でアナログおよびデジタル信号を収集するために使用され、機器を制御するためにアナログおよびデジタル信号を出力することもできます。 PLC やデータ収集機器などのデータ処理デバイスの入出力ポートを拡張できます。たとえば、PLC にアナログ入力インターフェイスが 10 個しかないが、現場では 30 個のアナログ信号を収集する必要がある場合、リモート I/O 拡張が必要です。
さらに、機器とマスター PLC または産業用 PC との間の潜在的な距離のため、伝送には RS-485 バスが一般的に使用されます。一部の高度に自動化された工場では、産業用イーサネットを利用してリモート I/O モジュールを制御しています。以前は、機器と制御パネル間の配線には個別の接続が必要で、ケーブルのコストと設置時間が大幅に増加していました。長距離では電圧減衰などの問題も発生します。リモート I/O モジュールは、この問題を効果的に解決します。たとえば、制御キャビネットがフィールドから 200 メートル離れている場合、リモート I/O がなければ、各信号線に 200 メートルのケーブル配線が必要になります。リモート I/O モジュールを現場に設置すると、ケーブルコストが大幅に節約され、設置の複雑さが軽減されます。
簡単に言えば、I/O がフィールド機器の場所に集中することがあります。 1 本の通信ケーブルでこれらを PLC に接続し、必要な宛先に信号を送信します。これにより、配線と PLC I/O ポイントが節約されます。また、利用可能な「ローカル I/O」ポイントが実際のニーズを満たすことができず、「リモート I/O モジュール」の使用が必要になるために「リモート」という指定が生じる場合もあります。具体的な用途は実際の状況によって異なります。
さらに、制御キャビネットは通常、プラント現場に設置されます。ただし、特定の制御信号-たとえば緊急停止やバイパス コマンド-は制御室から管理されることがよくあります。このような場合、リモート I/O モジュールを使用して、これらの信号をキャビネット ルーム内の制御システムに送信します。
まとめ：
リモート I/O を使用する理由
1. 特定の産業用途では、過酷な環境のため、フィールド デバイスの近くにローカル I/O モジュールを備えた PLC を設置することができません。
2. 長いマルチコア ケーブルを排除するために I/O モジュールをフィールド デバイスの近くに配置する必要がある場合、遠く離れたセンサーから信号を受信し、制御信号を長距離にわたって制御バルブ、モーター、その他のエンド エフェクターに送信できます。-信号は、ツイストペア ケーブルや光ファイバーなどの高速メディアを介して、さまざまなプロトコル (イーサネットやプロフィバスなど) を使用して任意の距離に送信できます。{6}
3. イーサネットやプロフィバスなどの複数の伝送プロトコルを使用して、ツイストペア ケーブルや光ファイバーなどの高速メディアを使用して任意の距離に信号を送信できます。{{1}