従来、モーターは、可能な限り高速で動作するか、まったく動作しないかの 1 つの速度で動作します。一部のアプリケーションでは、モーターを非常に高速で動作させる必要がありますが、他のアプリケーションでは、モーターをほんの一部の速度で動作させるだけで済みます。
モーターを必要以上に高速で稼働させると、エネルギーの無駄、不要なユーティリティ コスト、定期的な部品交換の必要性が生じる可能性があります。エンジニアは、生産性を低下させることなく、テクノロジーやプロセスへの投資速度を低下させる方法を検討する必要があります。
エネルギーの変換
エンジニアは、エネルギーの無駄を管理するために可変速ドライブ (VSD) に投資することができます。VSD は単速モーターに後付けすることができ、固定入力電力を可変電圧に変換します。その後、施設の変化するニーズに基づいてモーターの出力速度を管理します。
VSD を追加すると、施設のエネルギー消費量を少なくとも 10 パーセント削減できる可能性があります。
減速
定速モーターは、正しい動作速度に達するまで非常に速く加速するため、高電流が必要となり、その結果大量の熱が発生します。時間が経つにつれて、この起動プロセスによって多くの摩耗が発生し、最終的には機器の寿命が短くなる可能性があります。過度の摩耗を防ぐために、一部のメーカーは 1 時間あたりのモーターの起動回数を制限しています。
エンジニアは、AC モーターにソフト スターター デバイスを使用することで、この摩耗を最小限に抑えることができます。ソフト スタートは、モーターへの電流を一時的に制限し、機械的な摩耗の増加や電気部品の過熱を防ぎます。
物を動かす
モーターの効率を改善するために、高価な機器を設置する必要はありません。製造業者は、施設に小さな変更を加えることでエネルギーを節約し、光熱費を削減できます。たとえば、モーターは通常、必要のないときにも稼働したままにされており、不必要な使用は、モーター 1 台あたり年間 2,000 の電気代とメンテナンス費用を加算する可能性があります。
エンジニアは、モーターが最高の効率で動作していることを確認するために、モーターの周囲を定期的に監視する必要があります。モーターを施設内の高温の場所から遠ざけると、過熱を軽減できます。モーターを清潔に保ち、大量のほこりやごみを排出する可能性のある機械から遠ざけることも、破損を防ぐのに役立ちます。
予測メンテナンス プログラムを導入すると、長期的には工場のエネルギー使用を改善できます。機械の状態を把握することで、エンジニアは故障が発生する前にメンテナンスを計画し、予定外のダウンタイムを回避できます。故障が発生した場合、メーカーは新品モデルに投資するのではなく、信頼できるサプライヤーから再生部品を選択することでコストを節約できます。
メーカーが生産を再開するために部品を交換する必要がある場合は、環境的に時代遅れの技術を検討する必要があります。環境的に時代遅れの技術とは、時代遅れになり、OEM (相手先ブランド製造会社) では販売されなくなった部品のことです。ただし、環境的に時代遅れの技術は、まったく新しいものではありませんが、エネルギー効率基準に準拠しているため、メーカーにとってコスト効率の高い選択肢となります。