マスク マシンの製造プロセスには、カスタマイズされた材料と部品の組み立て、超音波溶接システム、PLC 制御システム、Jinxi タッチ スクリーンのインストールとデバッグなどが含まれます。マスク マシンは複数のスタンドアロン マシンで構成されているためです。 、部品の数が多く、処理が複雑であるため、最終的なデバッグリンク大部分は、コア性能の故障率、生産効率、および機器の歩留まりが決定されます。この重要なリンクは、基本的に経験とデバッグ技術者の技術。
タッチスクリーンは、プラスチック自体を溶接する環境に優しいプロセスを実現し、射出成形されたすべてのプラスチックワークピースは、超音波プラスチック溶接機で溶接できます。 したがって、接着剤やその他の方法の使用によって引き起こされる不都合を回避できます。
タッチスクリーン機能:
1.タッチスクリーン回路設計、自動周波数追跡、過負荷保護装置、安定した品質;
2.タッチスクリーンは1/100秒の精度に調整でき、調整は簡単で、故障率は低いです。
3.同心ストレートシャフト設計、小さなバックチルト、正確な水平および垂直、強力な機械構造;
4.強力な出力、大きな溶接面、強力で美しい溶接性能、高速。
5.自動周波数検索、自動周波数追跡、デジタルインテリジェント制御システム、タッチスクリーン入力、自動障害検出と保護を手動で調整する必要はなく、複数の溶接パラメータセットを保存できます。
6.電力が過負荷、機器の温度が高すぎる、周波数偏差が大きすぎる、負荷接続ラインが強くない、溶接ヘッドが損傷している、保護するには電流が高すぎる。