I.部分排出の破壊効果
周波数変換モーターは周波数変換電源システムに依存し、作業では高周波電圧のパルスが放出され、この電圧はモーターコイルコロナ現象につながり、部分的な放電を引き起こします。部分排出は、中火を作るだけでなく、有機ポリマー絶縁材料の亀裂プロセスを加速し、最終的には周波数変換モーター絶縁損傷をもたらします。
具体的には、周波数変換速度制御システムは、インバーター、ケーブル、モーターで構成されています。その中で、周波数コンバーターはコアコンポーネントであり、BJT（双極トランジスタ）やIGBT（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）など、多くのタイプの制御要素を含む。速度スイッチング特性とそのスイッチング速度は非常に高速で、30-40 kHzまで、通常の動作周波数も最大20kHzです。周波数コンバーターからの波形出力は、急勾配の上昇と上下のエッジを備えたパルス波形です。この波形は、インバーターモーターの断熱材の作業環境に広範囲に影響を与える産業周波数正弦波とは大きく異なります。
インバーターが工業周波数の正弦波をパルス波に変換すると、これらのパルスはケーブルに沿ってモーター端子に送信されます。ケーブルとモーターの間のインピーダンスの不一致により、反射波が生成され、次に二次反射が生成されます。これらの反射波は、元のパルス電圧波に重ねられて、スパイク電圧を形成します。スパイク電圧のサイズは、ケーブルの長さとパルス電圧の立ち上がりエッジ時間に密接に関連しています。ケーブルの長さが増加すると、モーター端での過電圧振幅がそれに応じて増加します。
パルス電流がインバーターモーターの絶縁コイルを通過すると、パルス波の短い立ち上がりエッジ時間は、コイルに電圧を不均一に分布させます。実験データは、過電圧振幅の約80％が、モーターステーターの巻線の最初の数ターンで運ばれることを示しています。これにより、工業周波数AC電圧の条件下での巻線の最初の数回のターンでのターン間電圧は、平均ターン間電圧をはるかに超えています。断熱電圧の低下電圧よりも低いですが、それを超えています。部分放電の開始電圧。したがって、部分排出は、インバーターモーターの断熱性の早期損傷の主な原因になります。同時に、誘電損失加熱、空間電荷、電磁励起、振動などのさまざまな要因の存在は、材料の老化プロセスをさらに加速します。
ii。断熱設計の制限
産業周波数の正弦波モーターの断熱設計理論は、AC周波数変換速度制御モーターに完全には適用できません。したがって、AC可変周波数モーターの断熱構造を設計するときは、その特別な特性を完全に考慮する必要があります。周波数変換モーターの断熱性能は、熱老化と電気老化抵抗の従来の要件を満たすだけでなく、高周波パルスと部分的な排出抵抗に抵抗する能力も必要です。
iii。断熱寿命の頻繁な開始と停止
モーターが頻繁に開始およびブレーキ状態にある場合、断熱材はしばしば周期的な交互の電磁ストレスにかけられます。開始時間とブレーキ時間が短くて頻繁になるほど、絶縁材料への影響が大きくなるほど、故障の可能性が高くなります。したがって、頻繁に開始と停止は、インバーターモーターの断熱寿命に影響を与える重要な要因の1つでもあります。